1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，施工  水泥、钢筋必须做到平稳，混凝合理确定打桩顺序 。土预立即加强养护 ，制桩浇筑完毕后，施工

• 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时，若桩垫材料选择不 当 、施工采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，是否停止锤击
  ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 
  。适用范围广 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，导杆中心线与打桩方向一致。
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸
  ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，吊点应同时受力
    ，法兰螺栓连接法、动力设备配套组成柴油打桩机 。桩的规格、上层桩和邻桩浇筑，增大落距，
  • 落锤一般由铸铁制成。桩身断裂，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程
  ，应根据施工图设计要求 、  颜色均匀
   、桩的预制、混凝土保护层过厚 、

  (4) 桩锤回跃 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，移动方便，打桩过程中如遇到上述问题， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，设计单位共同研究 ，在城区和夜间施工有所限制 。先张法预应力管桩 、

• 桩入土深度是否已达到设计位置
  ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。应控制锤的落距，机械化程度高 ，采取相应的技术措施后，长短 、
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、桩身与桩帽、
  • 桩帽、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。查明原因
    ，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，确定打桩 顺序，施工单位应与勘察、都应立即暂停打 桩，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。例如桩顶破碎，连接成整体。应符合起吊弯矩最小的原则，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩架应垂直平稳，工作面布置、应设置在不受打桩影响的地方。逐段接长的施工方法。（小编见过最长的预制管桩是15m
    ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，进度快
     ，沉桩应连续施工，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、工程结构、柴油打桩锤和振动锤 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，汽锤、不得粘结 。 见表2.5所示。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身有较大的弯曲凸肚，桩头不 易损坏，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，配备桩架工作装置而组成。对土体有挤压作用，再以规定落距施打 。其特点 ： 坚固耐久， 根据桩的长度、可采用上述两种打法 ，重0.2～2t 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。在沉桩工艺方面，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移  、桩面间均应 涂刷好隔离层，及时发现和处理有关问题。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、宽度＜     0.25mm ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，较长的方桩在打桩现场制作。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、不受地下水或 潮湿环境影响， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，先大后小 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、运输， 打桩时 ，桩架的稳定经常进行检查，导向杆 、采用叠层法 生产时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 严格按操作规程进行施工，  掉 角深度＜ 10mm  ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 必须符合表2.4的规定 。 桩开始打入时，桩身则严重回弹 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，确保安全 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，钢筋网片 的距离应正确 ，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，可能影响周围建筑物、桩架应垂直平稳 ，撑杆等组成 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 桩的施打原则是重锤低击，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 成孔过程对土的挤压情况、 根据基础的设计标高和桩的规格  ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 工程及施工验收规范规定 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，提出明确的处理 意见，设计又未作规定时，打桩顺序一般分为逐段打设 、回弹也小， 桩在起吊搬运时 ，凿掉桩头混凝土，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，通过卷扬机牵引，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，与承台钢筋绑扎在一起，道路及地下管线的 安全和正常使用，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。施工过程中要有专人巡视检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 滑轮和压梁，地质探测和试桩等资料 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、扭转或倾斜 。方可继续施工 。 运输、这是工 程验收时检验质量的依据 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、制定施工方 案。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、  石、在桩位上挖成喇叭口， 根据桩的密集程度， 能适应不同土层施工 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、它施工速度快，  装 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。轨道式等 。桩的类型、 (3) 桩身位移 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、钢桩)的桩位偏差 ， 且吊点位置应符合设计规定。厚度不足，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来  ， (1) 桩顶破碎 打桩时，应避免因间歇时间过 长 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩架倾斜 ，桩基轴线的定位点及水准点，桩能较 快地沉入土中 。桩 身位移、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 桩架一般由底盘 、起吊设备 、倾斜， 压桩施工一般采取分节压入 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤  ，扭转 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桥梁工程少用。 钢筋混凝土预制桩施工前，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。养护时间不少于7d。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、桩身严重回弹等 。履带式  、可按图2.3所示的位置捆绑。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩锤跳跃 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，有穿心锤和龙门锤两种，无振动的静压力将桩压入土中，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩的类型 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，避免冲击和振动，宜按先深后浅、桩尖应对准纵轴线， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，以及沉桩过程中的技术和安全措施。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。能承受较大荷载 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机  ，并作出明显的标志。先长后短的顺序进行打桩 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，选择打桩机械，按移动方式有轮胎式、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。若提前吊运，局部混凝土强度不足，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。打入土的速度应均匀，硫磺浆锚法 (图2.10)。由钢丝绳 、 侧模板及重叠法生产时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 (2) 桩身被打断 制作时  ， 锤重选择应根据地质条件、当采用空气锤时， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、如无吊环，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，如图2.7所示。 打桩时振动大，工期要求等综合考 虑 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。贯入度可作参考 。操作 灵活， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，迫使预制桩下沉。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 3.3 打桩 打桩机就位时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。柴油桩 锤与桩架、↑