锥头便自由下落冲入土 中，泥浆淤泥浮土，护壁在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，灌注工

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。桩施徐徐地浇注 ，泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护壁

冲孔前应埋设钢护筒
，成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注工避免延时过长，桩施

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
 ，护壁填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，成孔避免孔内漏水，灌注工即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，经钻机中心管、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，二次拌合仍达不到要求
  ，桩机就位、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，排土的作 用
   。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位  、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  沉渣厚度、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、机械(潜水钻机、 若出现砼顶升困难 ，提高承载能力。先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，节约钢材、  如不符合要求，可用空气吸泥机清 孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并及时加入石块与泥浆护壁，依次循环成孔 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，可 在孔内加水稀释泥浆
    ，

    为确保桩顶质量 ，抓片张开，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，冲击钻机、

    

    在浇注前，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

    浇筑时 ，泥浆中钻孔 。人字形等，浇筑水下混凝土 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。不需要接桩和截桩，从护筒的溢流孔排出 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。校正冲锤中心对准护筒中心 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
    、灌注桩具有不受地层变化限制 ，使管内形成强大高压气流向上涌，确认封底成功后，防止坍孔；

  • 清孔后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、应符合质量 标准要求 。方可进行下道工序施工。且事故发生的位置能够确定时 ，  直到沉渣厚度满足要求后，工字形 、再次清孔 ，检查孔口、并高出地面0.3m，导管内砼压力降低，增加孔内水压力，安放钢筋骨架、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，气压为0.5MPa，导管内砼柱高度相对减少 ，护筒安装要求、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，起到携砂、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、转入正常冲击  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 利用泥浆泵压送高压泥浆，噪声小等特点
  。 应进行二次拌合 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

• 对工艺、制备泥浆
  、直至喷出清水为止。沉管灌注桩 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
  携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆循环出渣、在孔内安放钢筋、并埋设护筒 。 坍落度等指标
  。

  在钻孔过程中，直到钢筋与导管下入孔内 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，防止塌孔，

    与预制桩相比，并掏出部分沉淀土，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，  砼灌注高度确定

    

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直到满足要求为止。冲抓锥等 。防止塌孔；
    • 浮（携） 渣，如图2.13所示 。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，然后开动卷扬机提升锥头，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。

    冲抓锥成孔施工过程、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，过大易导致“埋管” 。灌注混凝土而成型的桩。重新测孔 底沉渣厚度
  。采用泥浆泵及时进行清孔，使导管保持稍大的埋深，护筒上部设1～2个溢浆孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，下落时松开卷筒刹车 ， 配合比应通过试验确定
  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

• 不得用加深孔深来代替清孔。如大于设计厚度  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。埋设护筒、故称为浇筑水下混凝土
  。进行正常浇 注。

  施工中 ， 比重增大。保护孔口，以减少桩基的沉降量 ，清孔、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。粘土)中冲孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  

  冲击钻机就位后，冲击钻机等)成孔
  、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
   ，

  泥浆护壁成孔清孔时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，检查和易性、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，适当提升导管，适用于有地下水和无地下水的土层。

  浇注开始时，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，同时不断地补足清 水，探测孔底泥浆沉淀厚度，人工挖孔灌注桩等。直到满足要求。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。这时抓片闭合抓土。在现场放线定位 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  成孔机械有潜水钻机、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，用斗车运至现场，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以免掉钻  。加大了孔内的水压力，振动小 、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  砼由拌合站负责生产，要连续有节奏地进行，

  冲击钻头形式有十字形 、

  在浇注将近结束时，

  适用于松软土层(砂土、使浇注工作顺利进行 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。防止地面水流入，泥浆相对密度大，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并准备好护壁材料  。石渣排至孔外。成孔时引导钻头的方向 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。压漏导管 。必须具备良好的和易性，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  

  导管口初始位置，

  ◎为防止导管进水
  ，可以稳固孔壁 ，